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创新路上永奔跑

——山东万普油罐内衬技术取得新突破实录

特约记者吴杰  通讯员孙镇

1月20日,山东万普海容石油设备科技发展有限公司(简称山东万普)传来好消息:由万普公司自主研发的“生物光软浸料技术”,使钢制单层储油罐内衬制作技术实现新突破,为客户带来巨大经济效益和社会效益。

2017年9月,万普公司应邀参加“中国国际复合材料技术展览会”,首次接触“预浸料技术”。2018 年7月,国家行业主管部门指定万普公司参加团体标准T/CIA P001 .2018《加油站在役油罐双层复合材料内衬制作工程技术规范》起草编写工作。参与此项工作的万普公司技术人员经过认真梳理,归纳总结双层罐生产厂家在内衬制作技术方面普遍遇到的5个问题。基于对行业总体情况的深入分析,万普公司决定抓住机遇,2019年打赢单层罐内衬制作技术创新升级攻坚战。

目标催生行动。万普公司总工程师张永华带领技术人员,围绕内衬制作遇到的安全、环保、质量、成本等难题,多次前往北京、上海、南京、常州等地,向玻璃钢研究机构、纤维材料龙头企业、树脂技术知名厂家学习取经,考察工艺设计,确定材料选用,领悟制作方法,实现环保生产。

2019年8月,经过与某树脂厂家密切沟通,反复交流,万普公司获得新型树脂调配原料和操作经验,开始了具有历史意义的“软浸料”试制历程。经过十几天试验分析对比,顺利完成材料选用和工艺定型,用于制作蓝光的某型灯管,从进口选到国产,单价采购成本从200多元降到50多元。

依据工艺设计,现场制作“软浸料”,是给单层罐穿上“新衬衣”的关键环节,也是万普公司的“史无前例”。在一个不大、密闭、遮光的房间里,技术人员在铺有PET膜的操作平台上,将特种树脂、纤维材料制作成“复合预浸料”,形成外衬层、中间层、内衬层。在无光环境里,“软浸料"保持柔软状态,技术人员按照操作流程,将“软浸料”一块一块移至试验罐内,像缝衣服一样,稳妥有序贴衬到罐体内部,保持“软浸料”外面的PET膜不剥离、不脱落,使树脂中苯乙烯不挥发。接下来,将发出蓝色生物紫外线光源的灯管放置到罐内,按室外太阳光紫外线强度照射30分钟,“软浸料”即固化为FRP。FRP内衬双层罐成型技术,使加油站在不进行破土工程条件下,借助地埋罐自身钢罐体,综合运用3D玻璃纤维立体织物新技术,实现自结构双层衬里成型。

万普公司试验结果证明,“生物光软浸料”固化技术,放热混度不超过50摄氏度,不会因高温发生材料自燃;不使用固化剂、促进剂等化学原料,规避了危险源;“软浸料”技术表面覆膜,罐内施工及固化过程无苯乙烯挥发,空间不产生可燃及有害气体,作业环境安全环保。

为了验证“软浸料”技术的全天候实特点,2019年12月中旬,万普公司选择低温天气再次进行样罐试验,工人穿着厚厚的工作服,现场搭设平台、裁料配料、铺展玻纤。用12天时间完成低温条件下单层罐加衬样品罐制作。

    万普公司研发的“生物光软浸料技术”提高了在用储油罐内衬制作技术的施工安全性、工艺环境友好性和产品稳定性,为搞好加油站防渗改造提供了新的技术支撑。

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